Neben höheren Standzeiten von Maschinenteilen durch Verschleiß­schutzschichten lassen sich auch bestimmte Funktionen an der Oberfläche einstellen. Das Entwicklungs­team hat beispielsweise eine spezielle Beschichtung von Farbduktoren entwickelt, die Eigenschaften von Duktoren aus Guss wie Schmierung und Farbfluss mit den Vorteilen der Haltbarkeit von Duktoren aus Keramik vereint – in einem Material.

Durch Beschichten können aber auch Verschleißteile aufgearbeitet werden – eine schnelle und kostengünstige Alternative zum Bezug von Ersatzteilen beim Maschinenhersteller.

Anwendungsbeispiele der Oberflächenbeschichtung:

• Falzklappen, Falzwalzen, Papierleitwalzen, Bandwalzen, Zugwalzen
• Risanierte Farbwalzen, Farbduktoren
• Greifer, Greiferauflagen u. v. m.

Beschichtungsverfahren

• Plasmaspritzen mehr lesen
• Lichtbogenspritzen mehr lesen
• Pulversintern (Wirbelsintern) mehr lesen
• Elektrostatisches Pulversprühen (EPS) mehr lesen ­
• Spritzauftrag mit Druckluft mehr lesen

Das vielseitigste Verfahren unter den thermischen Spritzprozessen, da es ausreichend Wärmeenergie entwickelt, um praktisch jeden Spritzwerkstoff anzuschmelzen. Durch die Verwendung pulverförmiger Spritzwerkstoffe ist die Auswahl der Beschichtungsmaterialien beim Plasmaspritzen nahezu unbegrenzt.

• Grosse Auswahl an Beschichtungswerkstoffen
• Schichtsysteme, bestehend aus unterschiedlichen Schichten sind herstellbar
• Herstellung von Oberflächen für eine große Anzahl von Anwendungen, beständig gegen viele Arten von Verschleiß und Korrosion, mit definierten thermischen und elektrischen Eigenschaften; Wiederherstellung von Oberflächen und Abmessungen
• Gute Haftung und geringe Porosität
• Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück - kein Verzug 
• Beschichtung von Werkstücken mit komplizierter Geometrie

• Beschichtungsmaterialien (Auswahl): Wolfram-Carbid-Legierungen, Aluminiumoxid-Legierungen, Cobald-Legierungen (Stellite)
  
• Anwendungen (Auswahl): Zugwalzen, Papierleitwalzen, Falzwalzen, Bandwalzen, Greifer- und Greiferauflagen, Falz- und Gegenklappen, Schweißzangen, Temperaturfühler

• Geeignet für die Verarbeitung einer Reihe von Metallen, Metalllegierungen und heterogenen Werkstoffen zur Instandsetzung von Bauteilen, für Korrosionsschutzschichten und viele weitere Anwendungen.
• Transportable Anlage zum Beschichten vor Ort.
• Viele Beschichtungen können spanabhebend bearbeitet werden.
• Einsetzbar für die Beschichtung von innen liegenden Flächen und Bohrungen.

Wirbelsintern ist ein weit verbreitetes Pulverbeschichtungsverfahren, um Kunststoffüberzüge auf Metallober­flächen aufzutragen. Dabei wird Kunststoffpulver durch Eintauchen in ein Wirbelbecken gleichmäßig auf eine über die Schmelztemperatur des Pulvers erwärmte Metalloberfläche aufgebracht.

Vorteile:
Durch das Aufschmelzen des Kunststoffs entsteht ein dichter Überzug mit

• hoher Schlagfestigkeit
  
• Korrosionsbeständigkeit
  
• elektrischer Isolationsfähigkeit uvm.
  

Die typischen Schichtdicken liegen zwischen 200 – 800 µm.

Beschichtungsmaterialien (Auswahl):
RILSAN^®, HALAR^®, VESTOSINT^®

Anwendungen (Auswahl):
Farbreiber, Siebdruckrahmen, Leimwannen, Gartenmöbel, Trinkwasserrohre, Fittings, Beschläge

Beim elektrostatischen Pulversprühen (EPS) wird das Pulver mittels Luft fluidisiert und mit elektrosta­tischen Sprühorganen auf das Werkstück gesprüht, das zu beschichten ist. Elektrostatische Pulverbeschichtungs­verfahren finden in dekorativen und funktionellen Beschichtungen ihre Anwendung. Die erreichbaren Schichtdicken liegen zwischen 50–120 µm. Nach dem Aufsprühen werden die Werkstücke auf die erforderlichen Temperaturen zum Aufschmelzen bzw. Vernetzen des Pulvers erwärmt.

Beschichtungsmaterialien (Auswahl):
Pulver auf Epoxidharzbasis, Pulver auf Polyesterharzbasis.

Anwendungen (Auswahl): Innenbereiche mit harten, kratzfesten Oberflächen,
Außenbereiche mit hohen Anforderungen an das Bewitterungsverhalten.

• Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit mit
• sehr guter elektrischer Isolierfähigkeit und einem
• niedrigen Reibungskoeffizienten.